作为公司转型高水平发展的重要阵地、扭亏脱困的关键板块，化工战线破局前行、向盈而战，锚定经营增效、稳产提质、优产提档、节能降耗攻坚方向，全链条协同发力、全方位精准攻坚，奋力书写首季争先奋进新篇章。

  一季度，燕山石化牢牢锚定效益核心，紧扣市场走势精准统筹产销、优化资源配置，多措并举攻坚提质增效，以精细化经营、科学化调度筑牢盈利根基，以实干实绩为企业提质增效保驾护航。

  面对复杂多变的行业形势与市场行情报价波动，公司计划经营部精准统筹物料资源，靶向优化产品结构全力提质增效。立足自产原料优势科学排产，充分用好自有丙烯、深挖炼油回炼产能，合理补充外购丙烯，持续提升医用料、电缆料、三元料等高的附加价值产品产出占比；灵活调配内外互供丁二烯资源，动态优化物料流向，深耕合成橡胶商品市场；持续优化VAE产品结构与经营策略，抢抓内部互供原料保障，严控装置运行成本，多点发力实现增产增效。一季度，化工产品营销售卖计划完成率100.56%；自销树脂产品超额完成销量目标；聚丙烯、电缆料、VAE乳液等核心产品收益持续攀升。

  公司计划经营部密切跟踪商品市场涨跌动态，灵活调整销售定价策略，抓住市场上行黄金周期有序消化库存、清理滞销产品，有效盘活存量资产、回笼经营资金，实现产品量价协同增效，持续放大经营创效成果。

  一季度，燕山石化紧扣以质拓市、以质增效核心导向，严守生产全流程质量管控标准，全方位提升产品的质量稳定性，以过硬质量护航市场口碑、筑牢盈利底气。

  统筹柔性排产优化生产结构，筑牢精品稳产根基。合成树脂厂科学统筹医用料、三元产品联产统筹管控，精准优化生产时序与工艺参数，稳步提升装置运行效能与催化剂使用效能，实现多品类产品同步稳产提质。依托全流程在线小时紧盯反应釜核心工艺指标，持续优化自控运行模式、深化工艺隐患闭环治理，严格执行全域电子巡检管控，实现设备隐患零漏检、生产操作零偏差，全过程保障产品批次稳定、指标达标。

  深耕技术迭代与设备升级，持续擦亮产品质量底色。合成橡胶厂聚焦橡胶产品质量管控，推进装置工艺流程优化、在线质检设施加装、关键设备提质改造，精准改善产品门尼、挥发分等各项指标。一季度顺丁橡胶优一品率、低顺橡胶正品率稳居高位，质量指标持续优化向好，以高标准品质牢牢稳固市场之间的竞争优势。

  紧盯品质标准靶向精细化管控，全力打磨高端高品质的产品。化学品厂紧扣客户质量发展要求，针对性优化间二甲苯生产的基本工艺管控方案，细化全流程节点质量校验、严控工况波动偏差，层层把关成品纯度与性能指标，持续提升高端优品产出占比。累计提质增效生产高品质的产品2300余吨，以严苛品质管控兑现产品质量承诺，稳稳夯实创效根基。

  一季度，燕山石化紧扣市场需求导向，持续优化产品结构布局，聚力做强高端化、差异化、高的附加价值拳头产品，稳步推进存量产品提质升级与新品迭代落地，以优产优品拓市场、提效益，持续激活化工板块高质量创效内生动力。

  高端医用料突破创新，实现进口替代。聚丙烯医用料严守全流程洁净管控标准，精细化把控生产全链条品质，累计产量超12000吨，指标稳定过硬。此外，依托医用聚丙烯生产的包装材料成功通过国家药监局关联审评，助力下游药企备案申报，实现高端医用材料进口替代，彰显硬核技术实力。在三元共聚聚丙烯领域精准布局，覆盖超低热封、医用专用、镀铝膜专用等高的附加价值场景，以差异化性能优化产品结构、提升附加值，为高水平质量的发展注入新动能。

  高端电缆料精管稳产，筑牢提效增收根基。电缆料装置推行“定人、定时、定标准”全流程精细化管理，从严规范生产工序、强化设备运维巡检、紧盯全流程质量关口，累计产出高品质的产品超3600吨。

  特色优势品聚力攻坚，拓宽多元创效格局。VAE装置深耕工艺精细化管控，抓实设备全周期运维保障，稳产高产高的附加价值乳液，累计产量9000余吨。膜材料产业提质增效双线发力，纳滤反渗透膜产品产能稳步释放、品质持续精进，累计产出膜元件1330支，产品合格率同比提升3.84%，不断培育高的附加价值新增量。

  一季度，燕山石化坚持绿色低碳与降本增效同向发力，全面强化能源物料精准管控、资源循环利用、系统节能优化，以精细化能耗管理打通降本减费“最后一公里”，为化工板块提质增效注入强劲绿色动能。

  聚焦关键物料循环利用，推动资源价值最大化，用“小回收”创造“大效益”。生产部牵头联动烯烃厂、合成树脂厂、有机化工厂协同发力，顺利完成老球罐气相乙烯回用项目，累计回收乙烯200多吨，避免效益损失150余万元，实现闲置资源高效盘活。

  以蒸汽、电力、循环水等关键能耗为突破口，分类施策、靶向攻坚，形成装置、公用工程、辅助系统全方位节能格局，降本成果亮点纷呈。烯烃厂联合多单位攻坚火炬回收难题，以流程的优化、源头管控、联动管控三项举措，推进安全环保与降本增效协同提升。合成橡胶厂通过工艺参数调整、设备整合停用、用气点位精简等举措，累计降费1000余万元。合成树脂厂坚持停工装置与开工装置“双向挖潜”，停工装置通过节电机制、设备优化、场所整合，累计节省电费90多万元；开工装置大力推进三剂国产化替代，实现降本约50多万元。有机化工厂聚焦滤布、废水、备品备件、设备国产化等关键环节精准发力，累计节约费用160余万元。化学品厂稳定运行间二甲苯装置余热利用系统，保障民生供暖同时折合减少天然气2119千立，降低费用500余万元。

  一季度的优异成绩，既是燕山石化人以“思想春耕”凝聚奋进力量、践行初心使命的实干成果，更是“十五五”开局起步的良好序章。站在新的起点，燕山石化将乘势而上、接续奋斗，以更加昂扬的斗志、更加务实的作风、更加过硬的举措，全力以赴冲刺全年各项目标任务，在燕山石化二次创业新征程上勇毅前行，为推动企业高水平质量的发展、书写“十五五”发展新篇章再立新功、再创佳绩！返回搜狐，查看更加多